煤礦瓦斯治理始終是煤炭行業(yè)面臨的核心挑戰(zhàn)之一,尤其在能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型與碳中和目標(biāo)的雙重壓力下,如何將這種高危氣體轉(zhuǎn)化為可利用資源,成為決定煤礦企業(yè)生存能力的關(guān)鍵。這其中,那些濃度極低的瓦斯氣體既達(dá)不到發(fā)電要求,也無法直接燃燒,迫于無奈只能排放于空氣中,這無異于將擁有極大經(jīng)濟(jì)效益的能源棄之不用,更在環(huán)保層面埋下巨雷。

科美控股山西某煤礦蓄熱氧化項(xiàng)目,正是此方面極具代表性的案例。在該項(xiàng)目中,科美使用蓄熱氧化裝置制取飽和蒸汽,將低負(fù)壓超低濃度瓦斯完全利用,給井口供熱風(fēng),防止井下產(chǎn)生冰凍,每年供暖季至少可節(jié)約天然氣120.96萬立方米從設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場,到調(diào)試完成供暖,僅用20天時(shí)間,如同搭建“工業(yè)樂高”一樣,其精妙的熱能多級利用,完全滿足了礦區(qū)的供熱需求,也確保了礦區(qū)供熱“不斷檔”,更打造出了瓦斯零排放礦井!

該項(xiàng)目所用供熱裝置可產(chǎn)生3.5t/h左右的0.8MPa的飽和蒸汽(實(shí)際根據(jù)井口用熱條件,飽和蒸汽壓力為0.25MPa)并匯總后輸送至井口供熱,替代煤礦原來的6t/h的天然氣鍋爐,同時(shí)因設(shè)備控制先進(jìn),自動(dòng)化程度高,所以現(xiàn)場運(yùn)行人員僅有4人,基本實(shí)現(xiàn)了無人值守、少人運(yùn)行。值得一提的是,該類設(shè)備在工廠以標(biāo)準(zhǔn)化功能模塊的形式完成預(yù)組裝與全流程測試,踐行了“時(shí)間就是效益,靈活性是競爭力”準(zhǔn)則??泼烙媚K化設(shè)計(jì)這一“出廠即答案”的確定性承諾,重塑了厚重感十足的工業(yè)裝備的敏捷屬性,進(jìn)一步提升了設(shè)備的適應(yīng)性與擴(kuò)展性。

在超低濃度瓦斯治理領(lǐng)域,安全是高于一切的紅線。科美控股“兩級稀釋+三級泄爆”的安全架構(gòu),將風(fēng)險(xiǎn)防控貫穿于設(shè)備全流程,將“本質(zhì)安全”理念融入設(shè)備每一處細(xì)節(jié)。其在蓄熱室、氧化室中建立起瓦斯氧化所,構(gòu)筑多重防護(hù)網(wǎng)。搭配智能化的控制系統(tǒng),通過積累上萬小時(shí)的運(yùn)行數(shù)據(jù),動(dòng)態(tài)調(diào)整燃燒參數(shù),預(yù)測設(shè)備性能。

一方面,瓦斯?jié)舛炔辉偈琴Y源化的絕對門檻,通過技術(shù)創(chuàng)新,超低濃度瓦斯氣體照樣能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值。另一方面,傳統(tǒng)能源消耗型企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型不需要推倒重來,而是可以通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)式蛻變。科美蓄熱氧化裝置所構(gòu)建起的“安全控制-熱能轉(zhuǎn)化-多級利用”完整體系,令曾被視作負(fù)擔(dān)的超低濃度瓦斯,真正成為了驅(qū)動(dòng)行業(yè)向前的綠色動(dòng)能,實(shí)現(xiàn)從“被動(dòng)治理”到“主動(dòng)創(chuàng)效”的跨越式轉(zhuǎn)變,而隨著全國碳市場擴(kuò)容與環(huán)境問題的權(quán)重提升,相信這支“綠色基金”的漲幅必會越來越高。